Direkte kemikalieinjection nu via ISObus

En ny generation af pumper optimerer mulighederne for at eftermontere direkte kemikalie injection på eksisterende marksprøjter. ”Der er spændende perspektiver med nyheden” udtaler produktspecialist Finn Søndergaard, Brdr. Toft – Sprøjtespecialisten. ”Jeg har arbejdet med injection i over 20 år, og et tema har tidligere været, at pumperne krævede sin egen styring. Med de nye pumper kan vi ”koble” os på den eksisterende ISObus styring på sprøjten, hvilket forenkler både montering og betjening”.

Stempelpumpe med stor præcision
Den nye pumpe er produceret hos Raven i USA og med support fra Raven´s europæiske afdeling i Holland. Pumpen er en stempelpumpe, der doserer ved at kontrollere stempelslaget.

- Vi kender Raven´s stempelpumpe som meget nøjagtig, faktisk er variationen ofte under 1-2 procent, fastslår sprøjtespecialisten, og fortsætter:

- Pumpen har tillige flere sensorer, der overvåger doseringen, således at man får alarm ved uregelmæssigheder som for eksempel et stoppet sugefilter eller tom kemikaliebeholder.

Som udgangspunkt opbygges injection systemet således, at man stadig kan køre med en tankblanding. Det kan være til større mængder pulverformige midler eller næringsstoffer som rent håndteringsmæssig er enklere at køre gennem kemikaliefylderen til hoved tanken. Eller hvis en afløser ikke føler sig tryk ved injektionsanlægget, har han altid muligheden for at sprøjte konventionelt.

Stempelpumpen er meget stabil i drift og kan tåle modtryk på op til 7-8 bar, hvilket netop gør dem velegnet til injektion tæt på bommen. Desuden er pumpetypen mindre påvirkelig af temperaturudsving og ændring i de enkelte midlers viskositet. Erfaringer viser derfor, at en stempelpumpe ikke behøver så hyppige kalibreringer som en slangepumpe for at holde den store nøjagtighed som fordres i et injektionsanlæg. Kalibreringen af pumpen kan i øvrigt foretages i et lukket kredsløb uden kontakt med kemikaliet – en stor fordel for arbejdsmiljøet.

Når systemet monteres på en eksisterende standardsprøjte, monteres et blanderør lige før sektionsventilerne, og kemikalierne injiceres lige før dette blanderør – altså så tæt på dysen som mulig uden at foretage ændringer i sprøjtens væskearmatur.

Systemet er et såkaldt Ratio-Rate, der dosere plantebeskyttelsesmidlerne som en procentdel af væskevolumen til bommen. Systemet er således meget enkelt og behøver ikke informationer om fremkørselshastighed, arbejdsbredde og antal bomsektioner.

Mange fordele ved injektion
Direkte kemikalie injektion giver en række klare fordele: Med rent vand i tanken, risikerer man aldrig at stå med en halv tank opblandet væske, hvis man bliver ”blæst eller regnet hjem”, ligesom man ikke risikerer at blande mere end man skal bruge. 
Håndtering og rengøring er også væsentlig enklere ved et injektionssystem, hvorfor hyppige kemikalieskift, som f.eks. en maskinstation foretager, er meget forenklet og hurtigt.

Differentieret behandling er en af de helt store fordele ved kemikalieinjektion – man kan frit ændre de enkelte midlers dosering under sprøjtearbejdet og slå midler til og fra, ligesom rand- eller pletbehandlinger naturligvis er en mulighed.
Også gradueret dosering via GPS baserede tildelingskort er en reel mulighed med de nye ISObus pumper. Hvorvidt alle fire pumper kan styres separat afhænger af den aktuelle sprøjte terminal, men der findes terminaler på markedet, som kan håndtere flere lag samtidigt.
 
Injection systemet i ISObus udgave kan håndtere op til 4 kemikalier og der findes to forskellige pumpe størrelser, ligesom dunkene fås i forskellige størrelser med eller uden omrører. Pumperne kan tømmes og vaskes fra terminalen.
Går man efter mere en 4 samtidige kemikalier, findes der en ikke ISObus udgave, der kan køre op til 9 injection pumper via Raven Viper+ terminalen.

Kortere reaktionstid
I samarbejde med engelske Knight Farm Machinery tilbyder Brdr. Toft – Sprøjtespecialisten et alternativ, hvor injection systemet er tænkt ind og helt integreret i sprøjten – det såkaldte ”High Speed Injection”. 
”Hvor de fleste eksisterende systemer har været baseret på slangepumper og injektion på pumpens sugeside, er det High Speed Injection baseret på en stempelpumpe og injektion på tryksiden så nær på dysen som muligt” konstaterer Finn Søndergaard. 
Injektionen af kemikalier og vand sker i et lukket kredsløb som inkluderer bomcirkulation, hvilket betyder, at enhver ændring af dosering eller tilsætning af nyt middel meget hurtigt er fordelt i hele bommens bredde. Hvor andre systemer har op mod 100 meter i reaktionstid og øger doseringen i en ”V-facon” bag bommen, har Knight High Speed Injection en væsentlig hurtigere reaktionstid og med ens dosering i hele bommen på stort set samme tid. 

Dette gør systemet mere velegnet til f.eks. pletsprøjtninger: Ser man for eksempel en tidselkoloni foran traktoren, kan man slå et egnet middel til, og når bommen er fremme ved kolonien, er der tæt på fuld dosering i alle dyser. Ved andre systemer skal man have kikkerten med får at lave pletbehandlinger, da man skal tænde 100 meter før man når tidselkolonien.