Foderanlæg sparer tid og sikrer stor nøjagtighed i den dyre ration

Foderanlægget er i fuld gang med at udveje de enkelte komponenter til den næste blanding, og hele forløbet kan følges på skærmen i programmet FlexMIX PRO, hvor samtlige recepter til køer og ungdyr er lagt ind. Præcis som det på samme måde sker hos en svineproducent, der selv blander sit foder.

- Anlægget sikrer 100 procent nøjagtighed på den dyre del af foderrationen, siger driftsleder for Andekærgård på Tåsinge, Rik Kool, der ikke lægger skjul på, at investeringen i foderanlægget i 2017 giver mange fordele i hverdagen på en kvægbedrift, hvor besætningen tæller godt 1.400 jerseykøer plus opdræt.

Tidsbesparelser, blandesikkerhed, begrænset spild og få manuelle handlinger er blandt de mange fordele, driftslederen fremhæver.

- Det er ikke et decideret blandeanlæg, men anlægget vejer komponenterne ud, og samler råvarerne i en silo. Det sikrer nøjagtig udvejning med kun en variation på få hundrede gram, så vi undgår spild og forkert dosering, forklarer Rik Kool.

Ingen manuel håndtering

Det er P. Andersen Staldservice ApS i Nyborg, der er leverandør af alt inden for staldmekanisering, staldanlæg og kornudstyr, der er firmaet bag det Skiold-anlæg og de PAS-siloer der for 4,5 år siden blev opført på Andekærgård.

Et påslag, der kan rumme omkring 20-25 tons og med kapacitet til at håndtere omkring 80 tons hvede i timen, sikrer at lastbilerne kan tippe enten en hel forvogn eller hænger ad gangen, hvorefter chaufføren manuelt kan starte redler og elevator, så den enkelte råvare, rapskager, rapsskrå eller roepiller, køres op i en af de seks PAS glasfibersiloer, der er placeret udenfor foderladen.

Inde i foderladen omfatter anlægget en række mineralpåslag, lagersiloer til udvejede råvarer, samt en skivemølle, der blandt andet har været anvendt til at male rapskager og majskerner, og i øjeblikket bruges til af male roepiller. Desuden er der to store påslag til blandt andet sodakorn, der først fyldes i påslaget om morgenen, for at undgå, at der dannes bro, og endelig vejesiloen, hvorfra de udvejede råvarer snegles ud i fodervognen.

Foderet blandes dermed først, når det lander i fodervognen sammen med de tre fodermidler, der på forhånd er læsset med gummiged, majsensilage, mask og lucerne. Desuden tilsættes vand fra vandtanken i foderladen, hvortil der også i de varme perioder om sommeren automatisk kan tilsættes myresyre.

- Med anlægget undgår vi den manuelle håndtering med syre, der ikke er ufarlig, ligesom vi undgår de tunge løft med sækkevare og støvet ved manuel mineralhåndtering, påpeger Rik Kool, der via fjernskrivebord tilmed kan håndtere eventuelle justeringer af blandingerne direkte på telefonen, så han ikke behøver at hoppe ud af traktoren og ned i kontoret i foderladen.

Ingen driftsstop

Der blandes 6-7 blandinger om dagen, fortrinsvis til køerne, og anlægget har, ifølge driftslederen, ingen begrænsning på kapacitet.

- Vi kunne sagtens lave mere foder i døgnet, end det vi har behov for, påpeger Rik Kool.

Han glæder sig over, at anlægget til fulde har levet op til forventningerne.

- Min største bekymring før investeringen var, om anlægget var stabilt nok. For står jeg en søndag morgen, og anlægget ikke kan køre, så kan jeg jo ikke få foderet ud af siloerne. Men nu har det kørt uden problemer i 4,5 år. Kun snegleredleren har været stoppet af fremmedlegemer et par gange, og så har en vejecelle været gået, men ellers har der ikke været noget deciderede driftsstop, fortæller Rik Kool.

Han påpeger endvidere, at der er fast årligt service på anlægget, men at det ikke er noget, der har kostet det store.

Præcise data

Hver måned skal der udarbejdes produktionsopfølgning på Andekærgård, og her er anlægget igen med til at sikre overblik og præcise data.

- Jeg kan jo se det nøjagtige forbrug af de enkelte råvarer i programmet, gemme dem som en Excel-fil og gange op med priserne. Så det er ingen stor kunst at regne ud i forhold til, hvis de enkelte råvarer var manuelt håndteret, påpeger Rik Kool.